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两段式煤气发生炉冷净化煤气站

       两段式煤气发生炉是由干馏段和气化段组成的煤气化设备。它以30-80mm的烟煤为原料,在煤气炉上段中进行干馏,干馏生成的半焦进入两段炉的下段进行气化反应,煤的干馏和氧化集中在同一气化炉内完成,对生成的干馏煤气和氧化煤气经优化配置后分别进行除尘、除油、冷却、脱硫等工艺处理。经过处理后的洁净煤气经加压输送系统供给工业窑炉作为燃料使用。两段式冷净式煤气

  • 类型:

       两段式煤气发生炉是由干馏段和气化段组成的煤气化设备。它以30-80mm的烟煤为原料,在煤气炉上段中进行干馏,干馏生成的半焦进入两段炉的下段进行气化反应,煤的干馏和氧化集中在同一气化炉内完成,对生成的干馏煤气和氧化煤气经优化配置后分别进行除尘、除油、冷却、脱硫等工艺处理。经过处理后的洁净煤气经加压输送系统供给工业窑炉作为燃料使用。两段式冷净式煤气工艺,整个系统包括煤提升系统、加煤系统、供风系统、轻、焦油捕集及回收降温系统、酚水处理、自动控制系统、煤气贮存及加压输出系统。
      本公司两段炉系英国FWH公司和意大利IGI公司煤气化设备基础上设计出来,并经工业性应用后多次改进定型,是一种先进煤制气设备,其显著特点如下:
(1)底部煤气由多个耐火通道提取,并有多个底部煤气调节阀来调节整个炉膛面的燃烧平衡。
(2)采用双滚筒四组阀自动加煤,自动控制加煤量。
(3)底部煤气采用中心管提取,其作用为:
  a、与周边耐火通道共同组成干馏加热空间,形成内、外两层环形圈辐射热源。
  b、与周边耐火通道共同组成膛断面燃烧平衡系统,避免了国内两段炉燃烧中心黑洞问题,能很方便的调节炉膛燃烧情况。
(4)采用高灰盆水封,高气化压力运行,排灰系统采用双灰刀出灰,出灰均匀,无偏灰现象,发生炉气化程度高,产气量大,煤气质量稳定,热值高。
(5)炉栅驱动除灰及加煤采用液压系统,实现自动控制。
(6)水夹套为压力容器,延长使用寿命,自产蒸汽满足各生产需求。
(7)采用余热回收工艺,既冷却煤气,又产生蒸汽,同时还能消耗部分酚水,节能环保。
脱硝脱硫除尘一体化,湿式电除尘,生物质热解气化设备,垃圾热解气化站
双段炉冷煤气站工艺流程图
机械设备

两段式煤气发生炉技术参数 TECHNICAL PARAMETERS
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